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模具工厂:精益生产现场管理
发布时间:2017-6-26 12:56:30    作者:manager    点击数:676
精益生产现场管理,用一种通俗易懂的话来解释,就是用精益生产的方式进行现场管理。精益生产方式起源于丰田汽车公司,所以又被人们称之为丰田生产方式。

按照精益生产方式的要求,生产现场管理需要合理地组织各种生产要素,做到任何的事情都要井然有序,信息流要及时准确,使生产现场始终都处于正常、可控的状态。

一.精益生产现场管理在生产上面要精心组织
精益生产充分发挥了人的作用,使用非常多的现代管理手段和方法,可以非常有效地使用企业的资源,争取获得最大的经济效益。同时,为了适应现代竞争激烈的市场,还要精心地将生产组织好,搞好企业的首要任务。

二.在管理上面要精雕细琢
精益生产追求的目标,就是企业的现场管理可以在真正意义上面达到“八个零”,这些都是为了可以减少企业生产过程中的浪费现象,以降低企业的生产成本。在管理上面精雕细琢,在实际中确保各类问题的发生为零,可以使生产过程变得科学化、规范化,以此来降低企业的生产成本,提高企业产品质量。

三.在成本上要精打细算
生产现场的成本管理,都是以班组为主的,为了可以避免一些不必要的浪费,企业应该充分调动现场人员自主管理的积极性,做到真正意义上的节约能源。通过预测、记录、比较、分析和控制来核算现场的消耗与取得的生产成果。

四.在操作方面精细
要提高现场人员的操作水平、操作行为要规范,而且还要确保准确无误。为了达到这样的一个目的,企业可以定期地举办操作工培训班,推广现在比较先进的操作方法,对操作的失误进行反思,根据不同的操作岗位和专业的要求,制定出不同的操作规定。在操作方面要严把技术关。

五.现场管理的金科玉律
1.当问题(异常)发生时,要先去现场;
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征);
3.当场采取暂行处理措施;
4.发掘真正的原因并将它排除;
5.标准化以防止再次发生。
(本文由东科模具网络采集)
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